第134章 第二个“孩子” (第2/3页)

识流涌入脑海。

    机床还是要自己搞的，系统没有给出详细图纸，反而解决五轴精度核心问题的“理论罗盘”。

    赵四精神一振，话锋顺势而下：“五轴的核心难点，除了机械结构，更在于如何补偿各个运动链带来的累积误差。”

    “我们必须先摸清误差的规律。”

    他拿起粉笔，在黑板上画出示意图，简要说明了空间误差的来源和补偿的基本思想。

    “当前，我们能做的是通过精密的机械结构调整和预设的补偿凸轮或挡块，来尝试抵消一部分系统性误差。”

    “这需要大量反复的测量和手工调整，但这是必经之路。”

    “所以，我们的第一步，是利用母机的精度，制造出最核心的双摆头和工作台回转轴系，先把五轴的‘架子’搭起来。”

    “同时，测量组要准备好最精密的量具，我们要像绣花一样，一点一点地测量和修正。”

    赵四定下了基调。

    方案确定，庞大的机器再次开动。

    这次的目标，是加工出用于五轴实验平台的核心部件——一个结构紧凑的A/C轴双摆头万向节和配套的高精度圆光栅。

    母机再次展现出它作为“母机”的威力。

    在赵四的亲自操作下，刀尖沿着复杂的轨迹运动，在特种合金钢的毛坯上，一点点雕刻出要求极高的轴承安装孔系和传动结构。

    对母机自身精度和动态性能的考验，达到了一个新的高度。

    与此同时，另一组人则在赵四的指导下，开始搭建那个简易的五轴实验平台。

    底座是利用现有的一台旧机床床身改造的，显得有些笨重和不协调。

    但这无关紧要，它只是一个承载机构。

    数周后，双摆头部件加工完成。

    那个精密得如同艺术品的万向节被小心翼翼地安装到实验平台上，与同样由母机加工出的高精度回转工作台连接起来。

    一个粗糙却完整的五轴联动实验装置雏形，就这么出现在了车间角落。

    “通电，试运行！”赵四下令。

    

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