第96章 一台母机，能下出全厂的蛋 (第1/3页)

    旁边负责协助的技术员大声宣读参数：

    “最大回转直径一千毫米！”

    “切削直径一千毫米！”

    “床身有效宽度一千毫米！”

    “X向拖板宽度八百毫米……”

    八级师傅拿来一块毛坯件，直接上机测试。

    各项轴向的移动速度和加工口径被一一记录比对。

    设备运行流畅无比，手感丝滑。

    操作面板上的功能键更是大幅度简化了流程。

    以前的车床需要人工摇手柄、手动注润滑油，遇到大件甚至得好几个人配合。

    现在只需一个人按动按钮，刀头就能精准走位，彻底告别了累死累活的纯体力操作。

    最后是精度测试。

    零件切削完毕。

    整个过程没有进行二次人工找平找尺，一刀成型。

    测量仪卡上去，误差精确控制在0.015毫米！

    各项指标完全符合高精度加工中心的要求。

    林伟正十分满意。

    现代工业的高精度车床差不多也就是这种水平。

    不是自己亲自动手，靠着厂里这帮工人能打造出这种精密度，已经超乎预期了。

    要知道，轧钢厂现役设备的公差足足有0.3毫米。

    差距高达二十倍！

    有了这台神器，随便叫个三级车工过来，干出的活儿都能轻松秒杀以前的八级大师傅。

    ......

    首台设备大获成功，各项数据完美达标。

    全厂上下备受鼓舞。

    大领导更是喜笑颜开。

    最难的骨头啃下来了，后续量产完全没有悬念。

    “下周一，我会带部里其他同志过来视察。大家好好干，争取下周一前把剩下的设备全组装出来！”大领导临走前拍板定下了目标。

    有了第一台成功经验，剩下的活儿就好办了。

    这就叫母鸡下蛋，有了母机，就能孵化出无数子机。

    傍晚下班铃声响起，工人们兴致高昂。

    新车床的威力大家有目共睹。

    一旦全厂换装新设备，红星轧钢厂的产能将发生翻天覆地的变化。

    低级技工有了新设备加持，加工精度直接飙升。

    虽说最核心的复杂异形件还是得靠八级师傅手工微调，但基础零件的加工效率已经迎来了质的飞跃。

    张书记在下班前做了全厂动员。

    要求全体职工必须加强文化课学习。

    未来的机床要搭载数控核心，纯靠电脑芯片下发指令。

    没有文化底子，连操作面板都看不懂。

    机械加工即将迎来大洗牌，不学习就会被淘汰出局。

    林伟正顺势提出在厂里开办夜校，普及数控原理和编程基础。

    他早就编纂好了厚厚的培训教材。

    工人们普遍有高小文化，只要肯花时间，看懂图纸和说明书并不算难事。

    能挺过这阵转型痛期，就能端稳未来的金饭碗。

    ......

    离开工厂

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